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精密铸造件制壳工艺的特性

2021-11-04 13:48:58

    1.复合性壳:与水玻璃型壳对比,其精密铸造件表层质量拥有非常大提升 ,外表粗糙度减少.表层缺点降低.故障率降低??墒褂糜诓恍飧职?耐磨钢等铁素体不锈钢。生产周期则比低温蜡-磷酸二氢铝型壳短得多,与水玻璃型壳相仿。

    2.磷酸二氢铝(中温蜡)型壳:这也是国际性上通用性的精铸件生产制造工艺,具备高铸件品质.低的故障率,尤其适用于外表粗糙度规定高,规格高精度的中小件.特小件(2-1000g)。但因为机器设备及费用限定,较少运用于中大件(5-100kg)。

    3.水玻璃型壳:这一工艺在中国已有近50年的生产制造历史时间,通过精密铸造界同事半世纪的勤奋努力,水玻璃型壳工艺的使用和科学研究已做到了很高质量。很多年来因为背层型壳耐火保温材料的改善和新式密封固化剂的应用推广,水玻璃型壳抗压强度拥有成倍增加。便宜的成本费.短的生产周期.优质的蜕壳特性及高透气性能迄今仍是别的一切型壳工艺所不如的优势。

    4.磷酸二氢铝(低温蜡)型壳:这一工艺明确指出,在锻造1kg之上,尤其是5kg之上中大件铸件时,具备很大的适用性和优势。比复合性壳品质平稳,尤其是铸件规格高精度,因它沒有水玻璃存有,型壳高溫功能好,在1000-1200℃培烧后型壳透气性能高,抗塑性变形工作能力强。

    既可使用于薄壁件,繁杂构造的中小件,又可生产制造重约50-100kg的特大件,如离心水泵.离心叶轮.引流壳.泵壳.闸阀体.多孔板等。针对厚壁中小件或大件能够使用叉壳或抬壳在炉外立即浇筑,更可得到高良品率。

    

精密铸造件制壳工艺的特性


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